安装、操作与维护
 

　　安装：
 

　　螺旋输送机的安装形式主要有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。
 

　　安装和调整时应达到以下要求：
 

　　1、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
 

　　2、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
 

　　3、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
 

　　4、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
 

　　5、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
 

　　6、中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
 

　　7、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
 

　　8、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。
 

　　操作与维护：
 

　　1、开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物，以免发生堵塞故障。
 

　　2、进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机，保证输送机正常工作。
 

　　3、起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。
 

　　4、在运行过程中，如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽，应立即停车处理。不能在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。
 

　　5、输送粘性较大、水分较高的物料时，应经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。
 

　　6、输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，机内灰尘外扬，甚至发生安全事故。同时，还应禁止在机盖上踩踏行走，以防人身安全事故的发生。
 

　　堵塞故障的分析：
 

　　螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感;螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕;还有中间悬挂轴承易堵塞物料。
所以堵塞是螺旋输送机最常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：
 

　　1、合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
 

　　2、严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车;保证进料连续均匀。
 

　　3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
 

　　4、对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
 

　　5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
 

　　6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
 

　　7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。